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噴霧干燥技術在制藥方面得到了異常廣泛的使用，在固體制劑領域，這項技術常被用于高熱敏性藥品、料液濃縮過程中，易分解藥品的干燥過程中。在使用過程中，不同原料會對噴霧干燥產生不同的要求。如何讓噴霧過程達到達到這些要求呢？在這期間都應注意哪些細節呢？

潔凈要求：部分原料藥生產工序需在10萬級的潔凈環境中進行，噴霧干燥機是原料質量控制的重要工序。為保證藥品質量，噴霧干燥機接觸物料的部分需要利用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料可選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。

噴霧干燥機因體積過大，不能整體放在潔凈區域內，氣流干燥機經常只將收集物料的部分放在潔凈區，這種情況下便要求系統密閉性能好，以防外部污染系統。
粘壁現象：在固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程中，粘壁現象是阻礙噴霧干燥機正常操作的一個重要問題。物料粘壁不僅不利于收集操作，并且還會隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質而成為不合格物料。從工藝角度上看，解決手段包括：應選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但這些方法可調節效果并不大，因此從設備角度方面尋求根本的解決方案。

　　近年來，國內外專家對噴霧干燥機的干燥過程中所出現的粘壁、結塊問題進行系列研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫，并總結出有限防止粘壁的5種措施：采用夾壁干燥塔，用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；增加加工的精度，塔內壁拋光也可減輕粘壁。